親臨日本工廠之諸同仁所感
2010-10-18 0:00:00
在日方友人的推薦和周全安排下,借此次日本之旅,有幸參觀了日本豐田集團和秋田工業(yè),諸同仁在親密接觸了精益生產(chǎn)方式后,深有感觸.以下略舉一二.
小安：豐田工廠給人最深刻的印象,絕非是它那高度自動化和整齊、明亮、潔凈的工廠,而是那寥寥無幾的人.
小王：雖然此前在網(wǎng)上拜讀過他人參觀的感受,但是只有親身實地參觀過才知道什么是真正的震撼.令人震撼的不是其自動化的焊接機器人和先進的電子設(shè)備,而是一個團隊的員工在高強度的重復(fù)性動作的工作狀態(tài)下仍能不斷的改善,值得讓人學(xué)習(xí)和尊敬！我認為引進先進的設(shè)備和機器人并不難,難的是如何發(fā)揮員工的智慧來更好地利用這些設(shè)備.
小杜：……之后我們被帶到車體焊接的混合生產(chǎn)線,隔著玻璃參觀豐田的車間,這樣就不會被焊接時發(fā)出的弧光所傷害.
感悟：豐田公司的安全防護措施做得很到位,它完全考慮了對到訪者的安全保護,這一方面不僅向我們展示了一個公司對于安全的重視,更展現(xiàn)了豐田的人性化理念.于是我想到,我們在國內(nèi)對客戶企業(yè)作總體布局時值得借鑒這一理念.
小應(yīng)：在豐田公司總能給你這樣的一些感受.第一點："這是一個高度遵守標準的團隊",第二點是："這是一個高效率、可信賴的公司".各種型號不同,顏色各異的車型可以在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)"0切換"、"平準化"生產(chǎn),這應(yīng)該就是精益生產(chǎn)所追求的"極致".相對于由3萬多個零部件組成的汽車生產(chǎn)制造來說,要達到上述極致狀態(tài)的唯一途徑便是培養(yǎng)每一位能夠嚴格遵守標準的作業(yè)員.包括從物料的搬運、傳遞,工序內(nèi)品質(zhì)保證,無疑都是由遵守作業(yè)標準的人來實現(xiàn)的.
小蘇：在此對日本工廠的自動化程度就不作比較了.關(guān)于其他管理方面我有幾點影響頗為深刻.
①小批量、多品種在一條線內(nèi)同時生產(chǎn)：在一條線內(nèi)出現(xiàn)幾個型號的產(chǎn)品在同時生產(chǎn).而我們大多使用專線或同一型號做足庫存后再換成其他型號.
②專人進行物料供應(yīng)：物料供應(yīng)員每次都供應(yīng)單套的物料,不斷地在準備區(qū)和生產(chǎn)線料架上有節(jié)奏地走動.而我們大多一天配4次左右的物料,每次物料配送的數(shù)量都很大.
③對一線員工教育的重視：對上崗的一線員工都有一套作業(yè)的訓(xùn)練,達到要求后才能上崗.我們直接上崗,大多數(shù)都由老員工進行指導(dǎo),沒有完善的培訓(xùn)體系.
……
綜合以上,我們可以知道本次日本工廠參觀學(xué)習(xí)之旅,有震撼、有沖擊、有對比、有反思,證明大家都用心投入把握住了這次難能可貴的機會.在這之后就是心動不如行動的大舞臺,等著我們?nèi)ヌ魬?zhàn)現(xiàn)實的局面,以此展現(xiàn)瑞鈴的實力！
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